Вся фабрика – как на ладони. Олег Артемчук рассказал о работе оператора пульта управления
Непрерывно идет процесс переработки сырья на обогатительной фабрике АО «ОРМЕТ», расположенной в поселке Гранитном. Уже более 25 лет трудится здесь Олег Артемчук.
Пятый год он работает на предприятии оператором пульта управления.
Рабочее место Олега Ивановича окружают многочисленные мониторы. На них – прямая трансляция производственного процесса. Как на ладони видно, что происходит в дробильном отделении, как идут процессы флотации, фильтрации. Тут же графики и схемы, которые показывают все – начиная от тоннажа поступающей руды, заканчивая содержанием металлов в готовом продукте. За управление всеми процессами отвечает новейшая автоматизированная система. Однако оператор постоянно должен быть начеку. Ведь руда не всегда имеет одинаковые показатели, а значит, необходимы корректировки, которые вносятся в ручном режиме.
– К нам на фабрику поступает несколько видов руды, – говорит Олег Артемчук. – Медно-цинковую и медную доставляют с разных месторождений. Состав их разнится, у каждого вида свои особенности по множеству параметров. Подход к каждому – особый. Сырье всех месторождений мы шихтуем, то есть смешиваем в определенных пропорциях и подаем вместе с небольшой разницей в количестве. У нас есть принятые выверенные показатели продукта на выходе, которые необходимо выдержать для получения медного концентрата с точным процентом содержания металла. Для того чтобы их достичь, необходим грамотный подход: где-то нужно добавить подачу воздуха, где-то – реагентов. Если на каком-то участке возникли неполадки, увижу на мониторе определенный сигнал и смогу остановить процесс. Сразу организую работу ремонтных служб фабрики. Запускаем откорректированный процесс уже вместе с технологом и специалистами на участке.
Трудовой путь Олега Ивановича на предприятии начался в 1997 году. Его отец, кстати, тоже имел к металлургии и горному делу самое непосредственное отношение: в свое время работал в шахте по добыче урана. Сына же в профессию привел случай. А может, судьба? Свою карьеру он начинал с работы охранника еще на строящейся фабрике.
– Тогда у корпуса фабрики не было даже стен, их только начинали возводить, – вспоминает оператор пульта управления. – Мельницы установили под открытым небом. А по периметру заливали фундамент.
Для того чтобы бетон не замерз, его грели электродами. Как-то во время обхода территории Олег Иванович заметил, что напряжение на электроды не подается. Сообщил. Вызвали электрика, который быстро все наладил. Бетон застыл, как требовалось. Так что даже в надежности фабричных стен Олег Артемчук уверен.
В 1999-м, при запуске фабрики, начался набор специалистов, в том числе фильтровальщиков, и бывший охранник решил попробовать себя в производственной сфере. Прошел обучение, получил разряд.
– Фильтрация – это процесс обезвоживания концентрата, – объясняет Олег Артемчук, – это завершающий этап перед получением готового продукта обогащения.
Фильтровальщиком наш герой был 14 лет. Со временем перешел во флотаторы. Эта работа оказалась гораздо интереснее.
– Если фильтрация – это ряд привычных неизменных действий согласно технологии, то флотация – это искусство, – уверен он.
Еще на этапе запуска фабрики специалисты из Екатеринбурга при настройке оборудования попутно раскрыли ряд технологических секретов. И они очень пригодились, да и собственный опыт принес свои плоды.
Со временем Олег Иванович смог перейти в операторы. Ранее, заменяя коллег, он прошел все участки технологии переработки руд. Так что производственная цепочка ему хорошо знакома. И с нештатными ситуациями приходилось сталкиваться, и останавливать производственный процесс, чтобы оперативно найти и устранить неполадки. Ведь один из самых важных критериев в работе фабрики – безопасность персонала. Соблюдению техники безопасности в АО «ОРМЕТ» уделяют большое внимание. Сотрудники регулярно проходят инструктажи, сдают экзамены, принимают участие в учениях по ликвидации аварийных ситуаций.
Каждый час фабрика выдает около сотни тонн готового продукта. Уже через 20-30 минут руда, загруженная на линию, превращается в концентрат меди с нужными характеристиками. За четверть века на предприятии многое изменилось, продолжается его модернизация.
– Оборудование обновляется, технологии совершенствуются, – говорит Олег Иванович. – Часть производственных цепочек исключили из процесса и заменили на более эффективные. Изначально фабрика строилась под объем переработки до 400 тонн руды в год. После масштабной модернизации мощности удвоились. Добавили еще одну мельницу и ряд флотомашин, увеличили объемы переработки. Повысилось и качество продукции. Увеличилось содержание металла в готовом концентрате. Растет и квалификация персонала: технологически сложный процесс обогащения руды подчиняется грамотным специалистам и рабочим.
За многолетний добросовестный труд Олега Артемчука не раз отмечали благодарственными письмами. В этом году в копилку наград добавилась высокая ведомственная – Почетная грамота, подписанная министром промышленности РФ Денисом Мантуровым.
Работа оператора пульта управления требует постоянного сосредоточения. Для пребывания в хорошей форме необходима хорошая разгрузка в выходные. Олегу Ивановичу в этом помогает собственная теплица. Вместе с супругой он занимается выращиванием овощей. Семья живет в частном доме, в поселке Ударник, и ее глава воплотил в жизнь давнюю мечту – обустроил большую теплицу. Раньше помогли сыновья. Теперь оба выросли, стали самостоятельными. Младший, как и отец, работает в ОРМЕТе, старший уехал в Новосибирск. Так что теперь супруги выращивают овощи вдвоем. От такого досуга получается хорошая отдача.
Людмила Светушкова,
выпускающий редактор
